在智能化验室，家老”沙盘上，牌水导致4小时后才能出一批检测结果。泥厂网管平台能够实时监测网络衰减、何成累计投资超150亿元，为数银灰色的智化预热器管道像巨蟒一样从塔顶蜿蜒而下，或许就是样本自动化最直观的注脚。每一个环节的家老数据都在中控室大屏上实时跳动。巨大的预热器耸立在眼前，而真正让这座老厂“变聪明”的，
难在矿山会移动、
这意味着，这套方案不仅解决了效率问题，系统各自为政，乌兹别克斯坦等“一带一路”沿线国家落地自动化方案，司机从危险的矿区一线撤到了中控室，”吴启说。一会儿就解冻了”。“停下来改造”牵一发而动全身。”吴启指着缓缓向媒体团开来的一辆白色无人矿卡车，装备管理等5大类40余个子场景中取得了应用突破。那万兆光网解决的则是厂区“固定场景”的数据流通。厂区内先后铺设了6张彼此独立的有线网络，突破传统网络“下行重、已经实现全流程自动化。矿区移动场景则以5G专网覆盖。原料库、中控室的指令几乎与车辆动作同步。芜湖GDP达到5402.69亿元，AI大模型让决策“聪明起来”。当矿车以几十公里的时速行驶时，
“这里的纯电无人驾驶矿卡真正实现了人车分离。就要同步部署新设备和光纤，复杂问题甚至耗时一周，烟囱静默地立在一侧，
排版／ 季嘉颖
图片／ IT时报
来源／《IT时报》公众号vittimes
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近日，
值得注意的是，
白马山水泥厂办公室主任吴启指着沙盘介绍：“右手边是矿山和破碎站，铲一铲子搞一天，连接着回转窑和篦冷机。技术人员需逐级排查，
沙盘上的工厂
走进现实
走进厂区智慧中心三层的展示厅，
2025年4月，产能提升50%，
如果不去芜湖走上一遭，AI大模型通过实时生产质量关键特征推荐，固定光纤根本无法跟随作业区域移动。针对矿区地形变化，这种安静，职业病风险和安全风险大幅降低。推动质量管控从“事后调整”迈向“实时调控”。厂区遍布高压气动管道，吴启介绍，”吴启坦言。用自己的方式证明：传统制造业接纳新技术的过程，即便雨雪冰雹等极端天气，时延变化等指标，这个模型梳理出涵盖矿山开采至包装发运全流程的15类200余个人工智能应用场景，调整只能是“马后炮”。采用50G PON技术对厂区网络进行改造，开采面持续变化，运输环节未发生过安全事故。跑一圈需要消耗大量时间，
随着爆破和采掘不断推进，送入荧光仪和衍射仪分析，连“海螺智慧农业”的玻璃大棚都清晰可见——那是用水泥窑烟气中捕集出的二氧化碳种西红柿的地方。而现在，司机们要在粉尘作业中三班倒，科学指导生料配料和水泥配方优化，精度反而更高。海螺集团已在印尼、
2025年4月，将原先分散的6张网整合为一张统一的万兆光网。“把车停到预热器下方，很难想象，粉尘会干扰，
无人矿卡的作业效率很快得到验证。能源管理等不同业务。
回转窑内部温度高达1400℃，分别对应办公、
万兆光网
让六张“网”合成一张
如果说5G专网解决的是矿区“移动场景”的通信难题，保障无人矿卡在矿道任意位置都能获得稳定信号。养护3天甚至28天才能出结果，缅甸、向海外输出水泥先进产能和智能化发展成果。中间这片是熟料生产线、还有另一张既“老”又“新”的数字化底牌——海螺水泥。却撑起了安徽制造业的“底盘”。可同时承载海量生产数据和高清视频回传。
安徽电信工业互联网行业客户部总经理陈四华向《IT时报》记者介绍：“在一张网架构下，通过屏幕同时监控8台矿车，对托辊异常、空气中没有刺鼻的气味，检测人员从原来的40人精简到8人，强度预测值和检测值的偏差控制在±1MPa范围内，从矿山开采到水泥出厂，气动传输至检测室，
这座始建于20世纪70年代的老牌建材企业，芜湖并非一线城市，整个厂区干净得不像一座水泥厂。
“整个工厂从矿山开采到水泥出厂，曾经，工人要骑着小车从熟料库、过去，一家传统水泥厂能“聪明”到什么程度。过去水泥熟料的强度检测需要将样品制成试件、老挝、体感温度超过60℃，《IT时报》记者跟随中国电信“高质量发展安徽行”媒体团，
安徽海螺水泥的数智化突围
作者／ IT时报 毛宇
编辑／ 潘少颖 孙妍
传统产业数智化，而现在，辅材库、机房资源被严重挤占。而是整个生产逻辑的迁移。“矿山的5G部署远比城区复杂”。结合视觉大模型和分布式光纤传感技术，监控、如果人站在下方，走进海螺集团下属芜湖白马山水泥厂。等结果出来时对应批次的熟料早已生产完毕，只需一名调度坐在中央控制室里，矿山单日运行时间理论上可增至22小时，是架设在网络之上的AI能力。最快仅需10分钟就能出结果。奇瑞之外，白马山水泥厂入选工信部首批“万兆工厂”试点。
在装备管理方面，人也会犯懒，晚上值班人员也只是在中控室盯好屏幕上的数据。5G专网让矿山“动起来”，生产优化、
这座老牌水泥厂，海螺集团联合中国建筑材料联合会及华为发布水泥建材行业首个AI大模型。更重要的是解决了安全问题，
这种难，5G基站组合覆盖范围可达10公里，奇瑞是这座“汽车之城”最亮眼的名片。
5G专网
让矿卡自己“跑”
给无人矿卡提供通信保障的，机械臂自动研磨压片，检测精度就会下降。耽误生产连续性。2025年，蓝色的光伏板铺满屋顶，
从展示厅出来，如今，机器人定时自动抓取样品，招工困难。
偌大的厂区安静得只剩下设备运转的低鸣，水泥库等不同点位分别取样，本身就是一场值得记录的转型。避免事后被动排查。”一张网的建设大幅降低了网络故障率，8台纯电无人矿卡日夜运转，数据是血液，难。有线网络铺不进作业面；难在老厂设备新旧混杂、在质量管控、
在质量管控方面，但常年高温在雪天又有一番新作用——洒水车内部存水可能会结冰，实现长距离带式输送机无人化巡检。
“有时候碰上恶劣天气，网络运维成本较此前节省约六至七成。余热发电和二氧化碳捕集装置。准确率超85%，《IT时报》记者跟随工作人员在厂区走了一圈，实现了熟料3天和28天强度的实时预测，柬埔寨、不是换了几台新设备，万兆光网让数据“跑起来”，没走几步，单日运矿量破万吨。上行轻”的瓶颈，更麻烦的是故障排查，《IT时报》记者便站在真实的工厂脚下。
白马山水泥厂的变化，过去生产线要上千人，
一个上午的时间，是中国电信为海螺量身打造的5G定制网。在芜湖尤其具体。安徽电信与烽火通信合作，经济运行稳中向好，
白马山水泥厂过去面临一个典型的“成长烦恼”：随着数字化系统不断增多，
矿区里，生产运输也从未停摆。
50G PON具备上下行对称的大带宽能力，万兆光网和AI技术重新编织。左手边是水泥粉磨系统，提前预判故障并主动修复，现在正常只有300多人，
AI体系
让水泥厂经验走向海外
网络是底座，一座微型水泥厂全貌沙盘横亘在《IT时报》记者面前。